Производство кварцевого песка – процесс очень сложный и затратный, несмотря на кажущуюся его распространенность в природе. Кварцевый песок бывает искусственного и природного происхождения. Главное отличие их в том, что искусственный песок добывают путем принудительного дробления горной породы, а природный – механическим способом (из карьера, со дна реки).

Кварцевый песок образовался в результате распада гранита и продуктами этого распада стали кварц и каолин (глина). Разные месторождения песка могут содержать первичный или вторичный кварцевый песок. Так, первичный кварц содержит разложенный гранит в “законсервированном” состоянии. Никакие внешние факторы не влияли на него. По этой причине кристаллы кварцевого песка не шлифовались и не полировались.

Особенностью процесса производства первичного кварцевого песка является разработка его месторождения и последующее освобождение его от глины на производстве. Глину растворяют в воде, потом песок обезвоживают. Затем еще раз дополнительно промывают сырьё и песок освобождается от остаточного налета глины.

Вторичный кварц тоже является следствием распада гранита, но он, зачастую, переносится из изначального месторождения водой. Накапливается такой кварцевый песок на дне рек или других водоемов.

Производство кварцевого песка (природного) может состоять из таких этапов:

добыча,

очистка,

промывка,

сушка,

фракционирование,

дозировка,

фасовка.

Производство кварцевого песка начинается из добычи песка в карьере и доставки его на завод. Добыча песка может происходить открытым или гидронамывным способом. Так, открытый способ – это добыча песка в карьере. Согласно технологии, сначала с помощью скрепера снимают верхние слои грунта, который скрывает само месторождение. Потом прокладывают дороги для подъезда грузового транспорта. А потом при помощи экскаваторов и бульдозеров добывают песок. И самосвалами транспортируют его на заводы.

Гидронамывной способ используют при добыче песка из-под воды. Из техники тут применяют земснаряды и плавучие установки. На плавучей платформе закрепляют земляной насос, взрыхляют породу на дне водоема и насос засасывает ее в трубы. Через трубы песок пересыпается в большие кучи на берегу (карты). Вода, попавшая вместе с ним, стекает обратно в водоем. Подсохший песок загружают в самосвалы и везут на производство.

Такое сырьё, добытое и открытым, и закрытым способом, содержит в себе зёрна разных фракций, множество примесей и имеет естественную влажность. Поэтому следующим этапом производства кварцевого песка является промывка и очистка его от нежелательных примесей. Такую обработку называют процессом обогащения кварцевого песка, так как она позволяет получить продукт определенного качества. В таком продукте процент содержания кварца намного выше, чем в первоначальном сырье.

Дальше промытый песок отправляют в специальные установки, где его просушивают. На данном этапе применяют барабанные сушилки с теплоносителем, который образуется путем сжигания природного газа. Также песок могут сушить в пневмосушилках и пневмофонтанных сушильных агрегатах. Теплогенератор в таких агрегатах работает на газообразном или жидком топливе, или же на электроэнергии.

Производство кварцевого песка предусматривает процесс фракционирования. Песок проходит через ряд сит на грохоте и распределяется на разные фракции. Крупность зерен определяется ячейкой сита, через которое пропускают песок. Так, начинают с сита с самой крупной ячейкой (например 2,5 – 5,0 мм), потом песок попадает на сито с ячейкой помельче, где высевают зерна 1,0 – 2,0 мм. Затем еще мельче – 0,8 – 1,2 мм и т.д. Разные производители устанавливают у себя разные сита и поэтому имеют разные фракции песка.

После фракционирования песок дозируют и упаковывают. Пакуют кварцевый песок в мешки по 25 кг либо в биг-бэги по 1 тонне. В таком виде он и поступает в продажу. На этом процесс производства кварцевого песка заканчивается.

Производство  кварцевого песка (искусственного) отличается тем, что для получения сырья нужно буровзрывным способом его добыть. Затем обломки горной породы доставляют на производство. Они засыпаются в дробильный комплекс, где измельчаются до зерен. Дальше процесс производства искусственного кварцевого песка аналогичен производству природного. Измельченную горную породу моют, сушат и с помощью грохота разделяют на фракции.

Разные фракции имеют разное применение. Так, мелкий песок (фракция 0,1 – 0,4 мм) применяют в строительстве и при производстве стекла, фракции крупнее (0,4 – 0,8 мм, 0,8 – 1,2 мм и др.) идут как наполнители для фильтров. Также кварцевый песок используют при изготовлении сухих строительных смесей, полимерпесчаной черепицы, как грунт для аквариумов и т.д.